本實(shí)用新型涉及一種電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)，包括電鍍槽和漂洗槽，還包括離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入口連接于漂洗槽的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入口，膜分離裝置的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口，膜分離裝置的純水輸出口連接漂洗槽的輸入口。本實(shí)用新型充分利用離子交換技術(shù)和膜分離技術(shù)，并將膜分離裝置、離子分離裝置與漂洗槽組合形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)建了一種基于資源回收和環(huán)境保護(hù)的可持續(xù)環(huán)保新模式，兩種技術(shù)相結(jié)合，從而使得水處理效果更佳。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1、一種電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)，包括電鍍槽和漂洗槽，其特征在 于：還包括高壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入 口連接于漂洗槽的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入 口，膜分離裝置的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口，膜分離裝置的純水 輸出口連接漂洗槽的輸入口，高壓泵設(shè)置于漂洗槽與離子交換裝置之間， 由該漂洗槽、高壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置組合形成一可對(duì)漂洗水 進(jìn)行回收利用的閉路循環(huán)處理系統(tǒng)。

　　2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)，其特征在于： 所述漂洗槽由將工件進(jìn)行分級(jí)漂洗的多個(gè)子槽組成，各子槽之間設(shè)置有連 通彼此的輸水管。

　　說(shuō)明書(shū)

　　電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及電鍍廢水處理設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電鍍漂洗 廢水處理回收系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　電鍍工業(yè)是我國(guó)重要的加工業(yè)，其產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，同 時(shí)電鍍行業(yè)也是當(dāng)今我國(guó)三大污染工業(yè)之一，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量含 鎳、鉻等重金屬?gòu)U水給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染的同時(shí)造成子大量貴重金屬資源 的流失。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)電鍍企業(yè)已達(dá)到2萬(wàn)多家，其每年向 環(huán)境排放的廢水多達(dá)4億噸。隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展宏觀(guān)政策的推行、環(huán)保 要求的日益提高以及貴生金屬價(jià)格的直線(xiàn)上升，因此，電鍍企業(yè)尋求一種 符合國(guó)家環(huán)保政策要求的新工藝、新技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資 源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。

　　目前，雖然出現(xiàn)了一些可以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水和貴生金屬回收利用的設(shè)備， 然而，這些設(shè)備多采用化學(xué)藥劑的方法，存在諸多不足之處，其處理回收 流程復(fù)雜，處理成本高，以及漂洗液的用水量難以準(zhǔn)確控制，導(dǎo)致生產(chǎn)成 本升高，使得本來(lái)稀缺的水資源更加緊缺。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺陷，主要目的是提供一種電鍍漂洗 廢水處理回收系統(tǒng)，其采用膜分離技術(shù)與離子交換技術(shù)相結(jié)合的處理方式， 以獲得更佳的電鍍廢水和貴重金屬資源回收利用效果。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

　　一種電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)，包括電鍍槽和漂洗槽，還包括高壓 泵、離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入口連接于漂洗槽 的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入口，膜分離裝置 的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口，膜分離裝置的純水輸出口連接漂洗 槽的輸入口，高壓泵設(shè)置于漂洗槽與離子交換裝置之間，由該漂洗槽、高 壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置組合形成一可對(duì)漂洗水進(jìn)行回收利用的 閉路循環(huán)處理系統(tǒng)。

　　所述漂洗槽由將工件進(jìn)行分級(jí)漂洗的多個(gè)子槽組成，各子槽之間設(shè)置 有連通彼此的輸水管。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)用技術(shù)相比，其有益效果在于：

　　一、閉路循環(huán)、水資源浪費(fèi)少，其充分利用膜分離技術(shù)和離子交換技 術(shù)，并將膜分離裝置、離子分離裝置與漂洗槽組合形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)， 在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，沒(méi)有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒(méi)用物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡， 避免水資源的浪費(fèi)。

　　二、可持續(xù)、更環(huán)保，膜分離技術(shù)被稱(chēng)為“二十一世紀(jì)的水處理技術(shù)”， 其直接將漂洗廢水進(jìn)行分離濃縮，一方面分離出濃縮液可直接回收用作生 產(chǎn)用原料，不經(jīng)任何化學(xué)處理，另一方面分離出的透過(guò)液具有水質(zhì)穩(wěn)定并 高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求的特點(diǎn)，可直回用于電鍍生產(chǎn)，構(gòu)建了一種 基于資源回收和環(huán)境保護(hù)的可持續(xù)環(huán)保新模式。

　　三、成本低、更經(jīng)濟(jì)，其與傳統(tǒng)化學(xué)處理方法相比，由于本實(shí)用新型 之廢水處理過(guò)程中只需要少量添加化學(xué)藥劑，并通過(guò)對(duì)重金屬和水等資源 的有效回收利用，可以大大降低電鍍企業(yè)生產(chǎn)成本以及環(huán)保設(shè)施的資金投 入。

　　四、兩種技術(shù)相結(jié)合，水處理效果更佳，本實(shí)用新型將離子交換技術(shù) 與膜分離技術(shù)結(jié)合利用，離子交換技術(shù)作為膜分離技術(shù)的前處理，可有效 去除水中的金屬物質(zhì)，降低水的硬度，減輕膜分離的負(fù)擔(dān)，提升膜分離效 果。